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A Suzano instalou um simulador com realidade virtual para o treinamento de operadores no terminal que utiliza no Porto de Santos (SP). O equipamento, um dos mais modernos do setor, reproduz com alto grau de fidelidade os movimentos e os sons das operações realizadas durante o embarque de celulose em navios, incluindo diferentes modelos de embarcações, falhas técnicas, condições adversas e protocolos de segurança.
“Um operador que já treinou num ambiente que simula falhas, condições adversas e diferentes tipos de navio chega à operação real com muito mais preparo e confiança. O simulador não substitui a experiência, ele a antecipa. E isso faz diferença direta na segurança de quem trabalha aqui”, afirma Renan Volpatto, gerente executivo de Logística da Suzano.
O equipamento foi adquirido no início deste ano. Após uma fase de consolidação e ajustes, os profissionais da companhia passaram por treinamentos de familiarização com o sistema e padronização das atividades. Além de capacitar os operadores que já atuam na operação, o simulador permite formar novos profissionais em um ambiente controlado, antes do contato com a operação real. Nos primeiros meses de uso, a produtividade da equipe registrou melhora de aproximadamente 5,5%, indicador que a companhia seguirá acompanhando ao longo do ano.
Os resultados já começaram a refletir nas operações. “Desde que começamos a usar o simulador, os próprios operadores relatam mais segurança na hora de tomar decisões em situações críticas. A curva de aprendizado ficou mais curta e a padronização melhorou de forma consistente. É o tipo de resultado que aparece no dia a dia, não só nos relatórios”, completa Renan.
Reprodução de desafios encontrados nas operações
Em uma cabine em tamanho real, o sistema reproduz de forma completa o ambiente operacional de embarque de celulose para diferentes tipos de navios, com variados níveis de dificuldade e cenários de emergência. A tecnologia permite simular operações com guindastes e pontes rolantes, oferecendo aos operadores uma visão completa das atividades do terminal. Ao final de cada exercício, relatórios individuais de desempenho identificam pontos de melhoria e os protocolos que cada profissional ainda precisa consolidar.
Entre os colaboradores que participaram do treinamento, está Jairo Rogério de Oliveira Urbano. Para ele, o impacto na rotina de trabalho é imediato. “O treinamento no simulador permite vivenciar situações muito próximas da realidade, mas em um ambiente seguro. É como se você pudesse rever o que já passou no porto, ou se preparar para o que ainda não veio, mas num lugar onde errar não tem consequência. Nele, você treina, erra, aprende e chega na operação real muito mais seguro e confiante”, afirma.
Com base nos resultados obtidos em Santos, a Suzano já avalia a expansão da tecnologia para outras operações portuárias da companhia.
Maior operação de celulose do porto
A Suzano tem a maior operação portuária de celulose do Porto de Santos. Em 2025, a companhia movimentou um recorde de 5,8 milhões de toneladas de celulose pelo porto, volume que correspondeu a 58,8% de toda a celulose embarcada por Santos no período. A adoção do simulador integra os investimentos da empresa para ampliar a eficiência e a segurança dessas operações.
Os terminais T32 e DPW – este último operado pela empresa DP World –, no Porto de Santos, são responsáveis pelo escoamento da produção das três fábricas da companhia em Três Lagoas e Ribas do Rio Pardo (MS), que somam uma capacidade produtiva de 5,8 milhões de toneladas de celulose por ano, e de Jacareí (SP), com capacidade para produzir 1,1 milhão de toneladas ao ano.
“Um operador que já treinou num ambiente que simula falhas, condições adversas e diferentes tipos de navio chega à operação real com muito mais preparo e confiança. O simulador não substitui a experiência, ele a antecipa. E isso faz diferença direta na segurança de quem trabalha aqui”, afirma Renan Volpatto, gerente executivo de Logística da Suzano.
O equipamento foi adquirido no início deste ano. Após uma fase de consolidação e ajustes, os profissionais da companhia passaram por treinamentos de familiarização com o sistema e padronização das atividades. Além de capacitar os operadores que já atuam na operação, o simulador permite formar novos profissionais em um ambiente controlado, antes do contato com a operação real. Nos primeiros meses de uso, a produtividade da equipe registrou melhora de aproximadamente 5,5%, indicador que a companhia seguirá acompanhando ao longo do ano.
Os resultados já começaram a refletir nas operações. “Desde que começamos a usar o simulador, os próprios operadores relatam mais segurança na hora de tomar decisões em situações críticas. A curva de aprendizado ficou mais curta e a padronização melhorou de forma consistente. É o tipo de resultado que aparece no dia a dia, não só nos relatórios”, completa Renan.
Reprodução de desafios encontrados nas operações
Em uma cabine em tamanho real, o sistema reproduz de forma completa o ambiente operacional de embarque de celulose para diferentes tipos de navios, com variados níveis de dificuldade e cenários de emergência. A tecnologia permite simular operações com guindastes e pontes rolantes, oferecendo aos operadores uma visão completa das atividades do terminal. Ao final de cada exercício, relatórios individuais de desempenho identificam pontos de melhoria e os protocolos que cada profissional ainda precisa consolidar.
Entre os colaboradores que participaram do treinamento, está Jairo Rogério de Oliveira Urbano. Para ele, o impacto na rotina de trabalho é imediato. “O treinamento no simulador permite vivenciar situações muito próximas da realidade, mas em um ambiente seguro. É como se você pudesse rever o que já passou no porto, ou se preparar para o que ainda não veio, mas num lugar onde errar não tem consequência. Nele, você treina, erra, aprende e chega na operação real muito mais seguro e confiante”, afirma.
Com base nos resultados obtidos em Santos, a Suzano já avalia a expansão da tecnologia para outras operações portuárias da companhia.
Maior operação de celulose do porto
A Suzano tem a maior operação portuária de celulose do Porto de Santos. Em 2025, a companhia movimentou um recorde de 5,8 milhões de toneladas de celulose pelo porto, volume que correspondeu a 58,8% de toda a celulose embarcada por Santos no período. A adoção do simulador integra os investimentos da empresa para ampliar a eficiência e a segurança dessas operações.
Os terminais T32 e DPW – este último operado pela empresa DP World –, no Porto de Santos, são responsáveis pelo escoamento da produção das três fábricas da companhia em Três Lagoas e Ribas do Rio Pardo (MS), que somam uma capacidade produtiva de 5,8 milhões de toneladas de celulose por ano, e de Jacareí (SP), com capacidade para produzir 1,1 milhão de toneladas ao ano.
